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  • HCGF襯氟耐高溫耐顆粒磁力泵
HCGF襯氟耐高溫耐顆粒磁力泵
一、產品簡介: HCGF無泄漏襯氟高溫磁力泵(簡稱:襯氟磁力泵)是應用現代磁力學原理,利用永磁體的磁力傳動實現扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵,也就是電機帶動外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時,通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子(即內磁鋼)總成和葉輪同步旋轉,過流部件全部采用氟塑料制造,可輸送任意濃(強)度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質,隔離套采用特殊材料制造具有高強度的力學性能,消除了磁力泵存在的磁渦流現象,由于介質封閉在靜止的隔離套內,從而達到無泄漏抽送介質的目的,徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏,而設計的全密封、無泄漏、無污染、耐強酸、高效節能的新型無泄漏耐酸泵,性能達到國際標準、可替代價格昂貴不銹鋼,特殊合金材料、進口的化工泵。
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  • 產品詳情
詳細信息

型號意義



HCGF80-65-160

H 企業代號
C 磁力驅動
G 高溫型
F 氟塑料材質
80 進口口徑80mm
65 出口口徑65mm
160 葉輪名義直徑160mm
名稱: HCGF無泄漏高溫襯氟磁力泵
輸送介質: 硫酸,鹽酸,氫氟酸,王水,溴化物,耐含有顆粒,結晶高溫酸性介質
適用行業: 化工,醫藥,制酸,氫氟酸,易燃,易爆,易揮發,高危行業
產品特點: 德國標準。專利產品,無泄漏、耐含有少量顆粒,結晶高溫酸性介質
結構形式: 德國標準,臥式、泵與電機聯軸器連接
口徑: 25~200mm
流量: 1.5~400m3/h
揚程: 10~80m
轉速: 1450/2900r/min
工作溫度: -20~+160℃
壓力等級: 1.6Mpa
功率: 1.1~110KW
材料: 襯氟,PTFE,PFA

一、產品簡介:

HCGF無泄漏襯氟高溫磁力泵(簡稱:襯氟磁力泵)是應用現代磁力學原理,利用永磁體的磁力傳動實現扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵,也就是電機帶動外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時,通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子(即內磁鋼)總成和葉輪同步旋轉,過流部件全部采用氟塑料制造,可輸送任意濃(強)度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質,隔離套采用特殊材料制造具有高強度的力學性能,消除了磁力泵存在的磁渦流現象,由于介質封閉在靜止的隔離套內,從而達到無泄漏抽送介質的目的,徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏,而設計的全密封、無泄漏、無污染、耐強酸、高效節能的新型無泄漏耐酸泵,性能達到國際標準、可替代價格昂貴不銹鋼,特殊合金材料、進口的化工泵。

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二、產品優點:
1.HCGF無泄漏襯氟高溫磁力泵是我公司自行研發設計全密封、無泄漏、無污染、耐強酸的新型工業用泵;
2. 泵體采用鑄鐵內襯氟塑料(PTFE、FEP、PFA)整體燒結壓制而成,內轉子、泵蓋、葉輪、隔離套等過流部件采用金屬嵌件外包氟塑料(PTFE、FEP、PFA)整體燒結壓制而成;
3.泵軸采用CR13外包氟塑料(PTFE、FEP、PFA)整體燒結壓制而成,不會出現傳統磁力泵泵軸斷裂的問題;
4.氟塑料(PTFE、FEP、PFA)是當今世界最優秀耐腐蝕材料(俗稱:塑料王),可輸送任意濃(強)度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損;
5.磁鐵選用新型永磁體,具有良好的磁性,耐高溫,不退磁;
6.軸套、滑動軸承采用高耐磨的碳化硅(SSIC)、碳纖等材料,并設置了潤滑槽,有效地保證泵的使用壽命;
7.密封采用封閉式靜密封,徹底解決了介質泄漏。
8.無需獨立潤滑和冷卻水,降低了能耗。
9.直聯后拉式設計,無需拆卸管道,維修方便。
10.臥式安裝,結構緊湊、占地面積小,振動小,噪音低,運行特別平穩;
11.由聯軸器傳動變成同步拖動,不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼減振作用,減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響;

三、產品設計
?單級、氟塑料內襯的、磁力驅動化工離心泵。
?尺寸和性能參數符合EN22858/ISO2858/ISO5199。
?重載型的水平設計、無密封、無漩渦電流。
可選擇
?直連式設計HCGF
?聯軸式設計HICGF
?直連式自吸式設計HCZGF
?聯軸式自吸式設計HICZGF
產品用途:用于化工、醫藥、石油化工、水處理、紙漿和金屬加工以及垃圾處理/再循環行業輸送腐蝕性的、有危害的、被污染的或潔凈的介質。
HCGF系列被認為:
?適用于困難的操作條件下的介質
?不銹鋼不足以抵抗其腐蝕的介質
?用于替代昂貴的稀有金屬(哈氏全合金,蒙乃爾、鉭等)制成的泵
?用于含有大量固體、有結晶的、有毒的、高溫的介質或其他有毒害性的介質
性能范圍:設計壓力:1.6Mpa、流量:2-500m3/h、揚程:12-125m、功率:1.1-55kw
適用溫度:-20~180℃;
選裝配件:溫度監控裝置,防空運轉裝置,泄漏監控裝置;


技術參數

四、制造要求

一般技術要求
1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上,不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飛邊。 
熱處理要求
1. 經調質處理,HRC50~55。
2. 零件進行高頻淬火,350~370[表情]回火,HRC40~45。
3. 滲碳深度0.3mm。
4. 進行高溫時效處理。
公差要求
1. 未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。
2. 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
3. 鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
零件棱角
1. 未注圓角半徑R5。
2. 未注倒角均為2×45°。
3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。


型號 轉速
r/min
流量
m3/h
揚程
m
效率
汽蝕余量 m

進口X出口
mm

電機功率
kw

整機質量
kg
25-20-125 2900 1.5 22 18 2.5 25×20 1.1 27
2 20 20 2.5
3.2 18.5 24 3
25-20-160 2900 1.5 34.3 19 2.5 25×20 1.5 36
2 32 22 2.5
3.2 29.6 25 3
25-20-200A 2900 1.5 42 28 2.5 25×20 3 51
2 40 32 2.5
3.2 38 30 3
25-20-200 2900 1.5 52.5 18 2.5 25×20 3 51
2 50 20 2.5
3.2 48 22 3
25-20-250A 2900 1.5 62 26 2.5 25×20 5.5 63
2 60 30 2.5
3.2 58 28 3
25-20-250B 2900 1.5 72 26 2.5 25×20 7.5 63
2 70 30 2.5
3.2 68 28 3
25-20-250 2900 1.5 82 12 2.5 25×20 7.5 63
2 80 18 2.5
3.2 78.5 26 3
32-20-125 2900 2 22 20.5 2.5 32×20 1.5 30
3.2 20 20 2.5
5.5 18.5 18 3
32-20-160 2900 2 34.3 20.5 2.5 32×20 2.2 35
3.2 32 20 2.5
5.5 29.6 18 3
32-20-200A 2900 2 42 25 2.5 32×20 4 61
3.2 40 24 2.5
5.5 38 21.5 3
32-20-200 2900 2 52.5 32 2.5 32×20 4 61
3.2 50 36 2.5
5.5 48 34 3
32-20-250A 2900 2 62 22 2.5 32×20 7.5 71
3.2 60 26 2.5
5.5 58 28.5 3
32-20-250B 2900 2 72 26 2.5 32×20 7.5 75
3.2 70 30 2.5
5.5 68 28 3
32-20-250 2900 2 82 26 2.5 32×20 7.5 75
3.2 80 30 2.5
5.5 78.5 28 3
40-25-125 2900 4.4 22 16 2.5 40×25 1.5 35
6.3 20 20 2.5
8.3 18.5 23 3
40-25-160 2900 4.4 34.3 30 2.5 40×25 3 40
6.3 32 31 2.5
8.3 29.6 32 3
40-25-200A 2900 4.4 42 30 2.5 40×25 4 66
6.3 40 31 2.5
8.3 38 32 3
40-25-200 2900 4.4 52.5 26 2.5 40×25 5.5 66
6.3 50 33 2.5
8.3 48 32 3
40-25-250A 2900 4.4 62 20 2.5 40×25 11 95
6.3 60 23 2.5
8.3 58 30 3
40-25-250B 2900 4.4 72 24 2.5 40×25 11 95
6.3 70 28 2.5
8.3 68 28 3
40-25-250 2900 4.4 82 24 2.5 40×25 11 95
6.3 80 28 2.5
8.3 78.5 28 3
50-32-125 2900 7.5 22 43 2 50×32 2.2 44
12.5 20 51 2
15 18.5 49 2.5
50-32-160 2900 7.5 34.3 35 2 50×32 3 61
12.5 32 47 2
15 29.6 47 2.5
50-32-200A 2900 7.5 42 28 2 50×32 7.5 113
12.5 40 39 2
15 38 43 2.5
50-32-200 2900 7.5 52.5 28 2 50×32 7.5 113
12.5 50

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